Из истории создания ЛВЛ материалов
Деревянное домостроение широко развито во всём мире, но при всей своей простоте изготовления и доступности свойства строительных материалов из цельной древесины имеют свои недостатки. Именно по этой причине в лаборатории Федерального Лесничества США в 1935 г. была создана технология протзводства LVL материалов. Название произошло от англ. Laminated Veneer Lumber (брус, склеенный из шпона). ЛВЛ изготавливают клеевым соединением нескольких слоев шпона, толщиной около 3 мм, хвойных пород древесины (сосна, ель, лиственница).В отличие от простой фанеры волокна соседних слоев располагаются параллельно друг другу. ЛВЛ — материалы производятся в виде различного размера плит и бруса. Конструкционные ЛВЛ — материалы можно обрабатывать не только в производственных условиях, но и прямо на стройплощадке. В США в 60-х годах прошедшего века широкомасштабное коммерческое производство материалов  ЛВЛ начала компания TrustJoist (впоследствии I-Level), в настоящее время ставшая подразделением  фирмы Вайерхаузер (Weyerhauser).

Перспективы применения
ЛВЛ — материалы имеют высокую однородность структуры, следовательно, высокие прочностные характеристики при горизонтальных нагрузках в балках выполненных из них. Именно это свойство определяет основное использование ЛВЛ бруса для возведения несущих каркасов строительных конструкций. Наиболее популярно использование балок из ЛВЛ в качестве элементов стропильных конструкций, межэтажных перекрытий, коньковых балок. Важным преимуществом является тот факт, что протяженность ЛВЛ балок может достигать 18-24 м , что позволяет возводить помещения внушительных объемов. Поскольку ЛВЛ конструкционные материалы имеют повышенную стойкость к воздействию агрессивных сред по сравнению с материалами из цельной древесины, их можно применять для строительства сельскохозяйственных помещений, складов химических реактивов и бассейнов. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать плиты из ЛВЛ для конструкций силовой опалубки. В нашей стране производство ЛВЛ — плит и бруса начали изготавливать с апреля 2009 года  в Тверской области (г. Торжок) предприятии «Талион Терра». Этот инновационный проект предназначался для перевода деревообрабатывающей отрасли РФ на новый качественный уровень. Предприятие «Талион Терра»- один из флагманов производителей  ЛВЛ в Европе, его годовая производственная мощность- до 150 тыс.м3. ЛВЛ Ultralam производится по наиболее продвинутой методике — путём непрерывного прессования с предварительным подогревом микроволнами. Для такого способа производства ЛВЛ свойственно оптимальное проникновение смолы в структуру древесины, при котором материал приобретает высокие прочностные характеристики. Основные потребители материалов ЛВЛ — предприятия строительной индустрии, организации занятые производством дверей, окон, погонажных изделий в Соединенных Штатах, Европе, РФ. Кроме «Талион Терра» в России ЛВЛ- продукцию производит предприятие «ЛВЛ-Югра» расположенное в г. Нягань.

По материалам сайта Википедия(ru).

Брус ЛВЛ (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — технологически насыщенный продукт деревообрабатывающей промышленности, приобретающий в последнее время всё большую популярность у потребителей. ЛВЛ- конструкционные материалы представляющие собой балки(брус)и доски, изготавливаемые методом склейки слоев шпона, волокна соседних слоев которого расположены параллельно.Инновационные технологии переработки древесины принципиально изменяют механические характеристики ЛВЛ — материалов, и более того, позволяя создавать из них продукцию с  совершенно иными монтажными и эксплуатационными характеристиками. Не смотря на бурное развитие новых технологий в строительстве, деревянное домостроение популярно не только по эстетическим или экологическим соображениям. Дело в высокой технологичности деревянных строительных материалов. Возведение домов из древесины — процесс сравнительно быстрый и не трудоёмкий. Недостатки строительных материалов из дерева — горючесть, недостаточная плотность, склонность к гниению успешно преодолеваются с помощью современных технологий. На па первый взгляд казалось бы, что от дерева можно было бы совсем отказаться, заменив его кирпичом или железобетоном. Однако, прочностные характеристики на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ материалов превышают почти что вдвое характеристики пиломатериалов из цельной древесины. Кроме того, в отличие от обычных пиломатериалов, длина балок (бруса) ЛВЛ может легко достигать 18 метров (не более 8 для массивной древесины). По сравнению с клееным брусом, цена которого с увеличением длины ощутимо растет, стоимость длиномеров из ЛВЛ почти не зависти от их длины. ЛВЛ балки имеют стабильный размер, не зависящий от сезонных колебаний температуры и влажности, нет склонности к короблению и деформациям во влажной среде. Усушка ЛВЛ – изделий так же минимальна, но по сравнению с клееным брусом прочность ЛВЛ значительно выше. При таких свойствах материала целесообразно использование ЛВЛ в качестве длиномерных балок межэтажных перекрытий и несущих конструкций. Высокие механические характеристики обеспечиваются технологией изготовления ЛВЛ изделий. При склеивании листы шпона располагаются в шахматном порядке, по всей протяженности равномерно. Такой способ склейки был запатентован фирмой «Raute Wood», одним из крупнейших мировых поставщиков линий для производства ЛВЛ. Применение выше описанных технологий позволяет получить замечательные прочностные характеристики изделий. Компьютеризация процессов производства и контроля качества гарантирует предельно точные параметры получаемых изделий.Если сравнивать ЛВЛ с традиционно применяемыми в строительстве материалами (металл, железобетон), то ЛВЛ имеет наилучшее соотношение веса и прочности конструкции. Для малоэтажного домостроения этот факт имеет огромное значение, так как  не требуется усиленный фундамент при высокой прочности строительных конструкций. Немаловажно тут и то, что отсутствует необходимость в использовании специальной техники для подъема элементов конструкции на верхние этажи. Соответственно, для  строительства  требуются меньшие финансовые затраты и затраты рабочего времени, чем при строительстве с использованием кирпича и железобетона.          По технологии  производство бруса ЛВЛ напоминает процесс изготовления фанеры, существенное отличие в том, что волокна соседних слоев фанеры расположены перпендикулярно, а волокна соседних слоев ЛВЛ располагаются параллельно. Таким образом, получается однородный по прочности и своему составу материал. Шпон, используемый при производстве ЛВЛ, более толстый (3,2 мм) и ЛВЛ брус (плита) может достигать толщины  75 мм. Сырьем для производства служат бревна хвойных пород древа. Бревна подвергаются гидро-термообработке и после окорки и распиловки поступают на лущильный станок. Подготовительные операции лущения (центровка, обмер) автоматизированы и управляются компьютерной программой. Шпон после сушки тестируется ультразвуком и сортируется. При несоответствии нормативной влажности шпон досушивается. Отсортированный и прошедший контроль качества шпон, наиболее однородный по составу, используется для производства ЛВЛ материала. Для склейки шпона используется стойкая к окислению смола, придающая материалу высокую огнестойкость. Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам ЛВЛ брус широко применяется в малоэтажном деревянном домостроении в странах Северной Америки, где подавляющее большинство домов (до 90%) сооружается с использованием древесных строительных материалов. В Западной Европе материалы из бруса склеенного из шпона постепенно становятся все более и более популярными, постепенно оттесняя традиционные кирпич и бетон. Теперь  европейцы все более предпочитают дешевые и высокоэффективные материалы, обеспечивающие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства жилых построек. ЛВЛ материалы позволяют возводить строения любых архитектурных форм и размеров, кроме прочего, отличающихся высокой энергоэффективностью, в кратчайшие сроки. В отличие от материалов из массивной древесины, ЛВЛ позволяет произвольно варьировать размеры бруса, ограничивая их лишь технологическими возможностями линии по выпуску ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона может быть от 200 до 1830 мм, а толщина 21 — 75 мм.Заготовки из ЛВЛ могут разрезаться точно по размерам заказчика. По мере необходимости можно разрезать заготовки как на брус, так и на доски не только в условиях производства, так и непосредственно на стройплощадке.

По материалам сайта cazl.ru

Перейти на страницу Станок делительный 1-пильный (для продольного раскроя плит LVL)  ДС-1-450 «КРОНА-4»