1. Подскажите, пожалуйста, как происходит пиление необрезной доски на пилораме одно дисковой углового пиления с поворотным пильным диском ДПУ-1-550 «ТАЁЖНИК-М»? В описание написано, что обрезная доска до 200мм шириной, а необрезная до 400мм, не понятно. 380мм обрезную невозможно, что ли, сделать и почему?
Ответ:
Всё просто. Допустим, у Вас установлено бревно диаметром до 400 мм. Для начала нужно снять горизонтальный защитный кожух пилы. Максимальная глубина пропила 200 мм. Цикл пиления будет такой (смотрим со стороны начала цикла):
— Перемещение пильного узла по горизонтали (влево или вправо — в зависимости от исходного положения пильного узла)
— Рабочий ход каретки вперед (максимальная глубина пропила)
— Останов каретки
— Перемещение пильного узла по горизонтали влево на 350 мм
— Рабочий ход каретки назад (максимальная глубина пропила)
Таким образом, Вы распиливаете бревно в развал за два рабочих хода. Если Вам нужно получить необрезную до 200 мм, то достаточно одного рабочего хода на бревне диаметром до 200 мм (предварительно устанавливается съемный расклинивающий нож).Чтобы получить обрезную доску 380 мм, сначала нужно сделать полубрус (лафет) на 380 мм высотой, затем повернуть на ребро и шинковать за два прохода туда-обратно. В итоге получите обрезную 380 мм шириной.
Есть также и дополнительные технологические возможности для изготовления обрезного п/материала. Пилорама универсальна, возможностей много. Это особенно привлекательно тогда, когда необходима гибкость производства для изготовления заказов различного ассортимента.
2. Подскажите, какой срок службы у «ТАЕЖНИК-М»?
Ответ:
В паспортах наших станков написано — «…рекомендуемый срок службы станка 5 лет…»
Рекомендуемый — не значит, конечно, максимальный. Это означает «оптимальный», в данном случае минимальный. В конечном итоге всё зависит от многих факторов:
— сменность работы (1 или 2 смены)
— динамические и статические нагрузки (во многом зависит от величины пропила) — как следствие, усталость металла (есть такое понятие в машиностроении, на скорость ее образования влияют нагрузки и просто время)
— отношение человека к оборудованию (так называемый «человеческий фактор»)
— качество изготовления. Станки имеют мощные рамные конструкции, которые обладают хорошим запасом прочности и жесткости (лесопиление — штука грубая, хлипких конструкций не любит). Качество сварных швов тоже очень важный момент.
5. Меня интересует углопил ДПУ-2-550 «ПРИМА». Поясните, пожалуйста, за счет чего у вашей пилорамы получается в смену 8-14 кубов, а у аналогичной пилорамы другого производителя всего 5-7 кубов?
Ответ:
8-14 кубов — по входу. Если взять статистический коэффициент полезного выхода пил/мата равным хотя бы 60% (на самом деле может быть 70%), то получаем:
(8-14)*0,6=4,8-8,4 куба обрезного п/мата. При грамотном подходе взять можно больше, данные усредненные.
Почему такой большой разбег — поясню. Всё зависит от очень и очень многого:
1. размеры сечения обрезного п/мата.
2. кол-во типо-размеров (оптимально — 5-6).
3. наличие погрузочных и транспортировочных механизмов и околостаночного оборудования (кран-балка, погрузчик, тельфер, рельсовые тележки, рольганги, конвейеры и т.п.).
4. наличие толкового оператора — только он сможет правильно сделать индивидуальный раскрой бревна с max выходом обрезного.
5. оснащенность станка электронными линейками, лазерным модулем (для работы любой электронной линейки необходима стабильная работа питающей сети, без существенных скачков напряжений).
6. заточка пил по передней и задней граням зуба непосредственно на своем пильном производстве — заточка не должна воровать рабочее время станка и рабочих.
6. Скажите, пожалуйста, а фрезы оцилиндровочного станка надо менять при изменении диаметра бревна или же можно только поменять ножи?
Ответ:
Фрезы для оцилиндровочных станков оснащены ножами, размер диаметра по ножам регулируется за счет выдвигания ножей на определенный размер. Для каждой фрезы определенного диапазона диаметров — комплект ножей определенной длины.
Например: Фреза для диаметров 220-240. Диаметр ее корпуса равен 210 мм. Если выдвинуть ножи из корпуса на 5 мм — диаметр с ножами будет 220 мм, если на 10 мм — тогда 230 мм, если на 15 мм — тогда 240 мм. То есть каждая фреза предназначена для определенного диапазона диаметров (в данном случае фреза с диаметром корпуса 210 мм рассчитана на диапазон диаметров 220-240 мм).
Эти фрезы универсальны, то есть они делают обработку по диаметру и фрезерование чашек. Фрезы подходят на все модели наших оцилиндровочных и чашкорезных станков. При использовании чашкорезов существенно повышается производительность.
7. Возможно ли станину угловой пилорамы «ПРИМА» для обработки бревна длиной 6,3м «укоротить» хотя бы до 11 м длиной? Уж очень впритык получается установить станок в уже имеющийся цех.
Ответ:
К сожалению, нельзя. Длина станины рассчитана с учетом тормозного пути пильной каретки, без него никак. Вариантов два, некоторые клиенты идут на это:
1) Разбирать стену и делать пристрой (его, кстати, можно сделать со створками, чтобы закрывать станок на ночь, как в гараже, если есть трудности с сохранностью оборудования).
2) Вынести часть станины (порядка 8 м) на улицу через ворота или проем. Загрузка бревна на станину с улицы тельфером, погрузчиком или с эстакады. Это смотря как позволяет планировка.
9. Можно ли установить на пилы плавный пуск?
Ответ:
Систему плавного пуска на привод вращения пильного диска, конечно, установить можно. Но это, опять же, вопрос цены. К примеру, плавный пуск на 15 кВт фирмы Шнайдер стоит порядка 22-23 т.р. (цена 2012 года). А вообще, плавный пуск ставят там, где двигатель испытывает большие нагрузки при запуске. Здесь же таких нагрузок нет.
10. Какой частотник стоит на подаче каретки?
Ответ:
На подаче каретки стоит преобразователь частоты фирмы «Дельта электроникс». Их мы устанавливаем уже не первый год. Могу сразу сказать, проблем они нам и нашим клиентам не приносили. Можно установить и более дорогих фирм (Сименс, Шнайдер), они намного дороже — это только вопрос цены.
11. Меня интересует пилорама «УСПЕХ». Скажите, возможно ли на ней пилить и при обратном ходе каретки, туда и обратно?
Ответ:
Пилить на нашей горизонтальной пилораме «УСПЕХ» не только на прямом, но и обратном ходу, конечно, возможно, но надо учитывать некоторые нюансы:
1). При обратном ходе каретки будет затирать затылок и боковые грани зуба — соответственно, происходит нагрев зубьев и всей пилы в целом. При чрезмерном нагреве пилы она попросту может уйти «в чашку»- пилу останется только выбросить.
2). Вследствие затирания зуба увеличивается износ, то есть затачивать пилы придется почаще.
3). Поверхность доски может пригорать.
4). При пилении туда-обратно придется отказаться от использования расклинивающего ножа. В-первых, не будет чистоты поверхности отпиливаемой доски. Во-вторых, это опасно, поскольку на выходе пил из зоны резания доску может подхватить и выбросить. И хорошо, если на ее пути не окажется случайно человек.
13. Готов к приобретению станка ОСУ-1-400 «АЛЬФА», есть несколько вопросов:
1). После просмотра видео не понятно чем отличается черновая обработка от чистовой.
2). Есть некоторые особые требования, касающиеся безопасности персонала, готовы ли вы отработать их?
3). Какая документация входит в комплект поставки?
4). Какие гарантии вы даете на оборудование с учетом удаленности, есть сервис?
5). Какая форма оплаты предпочтительна (у меня ООО на ОСН и ООО на УСН)
6). Хотелось бы получить станок на самостоятельное обслуживание, поэтому в составе хотелось бы видеть только знакомые, проверенные временем элементы.
7). Что такое «Инструментальный блок для чернового цилиндрования»: конструктивно это съемный элемент? Можно работать как с ним, так и без него?
8). Возможна ли эксплуатация, если частотный привод выйдет из строя? Например, подключив двигатель напрямую без ЧП.
Ответ:
Отвечу также по пунктам:
1). При черновой обработке по диаметру ножи работают вертикальной и горизонтальной режущими кромками, то есть углом (за счет этого достигается максимальный съем), при чистовой — горизонтальной режущей кромкой, середина ножа совмещается с вертикальной осью бревна.
2). Какие конкретно требования? Что касается основного момента по безопасности, то этот вопрос уже давно решен — ножи и клинья снабжены двойной защитой от случайного вылетания из корпуса фрезы. Кроме того, к каретке со стороны оператора крепится дополнительный металлический кожух толщиной 5мм.
3). Технический паспорт станка (включает в себя руководство по эксплуатации, меры безопасности, схемы станка и его электрической части, гарантийные обязательства, различные приложения, необходимые для дальнейшей эксплуатации станка), паспорта эл/двигателей, мотор-редукторов, частотного преобразователя и др.
4). Гарантии прописаны в договоре поставки. Отдаленность сказывается только на увеличении срока транспортировки какой-либо из комплектующих, если произошел гарантийный случай замены. Сервис — в виде возможной замены узлов или комплектующих, а также консультаций.
5). Работаем как по УСН, так и по ОСНО. Предпочтительно по УСН. Цена одинакова, независимо от выделения НДС.
6). Остродефицитного ничего не используем, все доступно и ремонтопригодно.
7). «Инструментальный блок для чернового цилиндрования» — включает в себя (см. прайс):
— ручное перемещение фрезы
— электропривод вращения инструмента мощностью 11 кВ
— шпиндель с клиноременной передачей
— фреза черновая в сборе с ножами.
Черновой блок не съемный, жестко приваривается к каркасу станка, поскольку нагрузка при черновом фрезеровании все-таки приличная (не зря стоит двигатель мощностью 11 кВт). Поэтому надо сразу определиться, какой станок нужен — с черновым блоком «АЛЬФА-2″ или без него — «АЛЬФА».
8). Временно такое возможно. Единственно, Вы не сможете контролировать в полной мере соотношение качества бревна (кривизна, комлистость, сучки и проч.) со скоростью подачи. Возможно, придется жертвовать меньшим съемом коры и древесины с диаметра бревна.
14. На вашем сайте очень заинтересовал станок ОСУ 1-400 «АЛЬФА».
1). Есть вопрос по функции фрезерование внутренней гладкой стенки сруба, если есть возможность, пришлите видео, хочется посмотреть в действии.
2). Также есть вопрос по приобретению данного станка, в связи с расстоянием (почти 1200 км) до вас, как с минимальными потерями его приобрести и транспортировать? Как решаются организационные вопросы, в том числе по заключению договоров в связи с нашим местонахождением?
3). Также есть вопросы по вспомогательному оборудованию, например оборудование для сбора опилок. Мы планируем так называемую улитку-вентилятор, с выводом стружки на улицу в контейнер. И какие еще дополнительные затраты и доп. оборудование требуется для ввода станка в работу?
Ответ:
1). Ролика, к сожалению, нет. Предлагаю ознакомиться со схемой обработки внутренней стенки. Схема общая для всех диаметров бревна. До 24-го диаметра технология упрощенная — можно фрезеровать не за два, а за один проход.
2). Расстояние до Вас — не препятствие, на Дальний Восток отправляем. Как приобрести: заключаем договор в электронном виде, обмениваемся по электронной почте подписями, печатями, делаете авансовый платеж 50% от суммы заказа и ждете готовности в соответствии с установленным по договору сроку. Параллельно можно выслать вам на подпись оригиналы договора заказным письмом. По готовности Ваш представитель приезжает к нам, проходит бесплатное обучение, подписывает на основании доверенности ряд приемо-передаточных документов. Если с транспортом у Вас трудности, то — пользуемся услугами наших надежных партнеров — их автотранспортная компания может доставить Вам оборудование прямо до места установки, «до дверей». Оплачивает, естественно, Ваша сторона.
3). Поскольку Вы спрашиваете о вспомогательном оборудовании, предполагаю, что такая простая модель, как ОСУ-1-400 «АЛЬФА», Вам вряд ли подойдет. Предлагаю ознакомиться с моделью ОСУ-2-400 «АЛЬФА-2″. За счет одновременной обработки цилиндра «в черную» и «в чистую» значительно повышается производительность.
Оборудование по сбору опилок — улитку ставить нежелательно. Стружка для этого слишком толстая и тяжелая. Нужен ленточный транспортер, который будет перемещать стружку, например, сразу в тракторную тележку. Стружки скапливаться будет немало, поэтому необходимо будет сразу продумать схему ее использования (например, для отопления собственных производственных помещений), сбыта (например, продавать ближайшему комбинату) или просто утилизации.
По доп. оборудованию — если нужны объемы, чашкорезный станок нужен однозначно. Без разделения операций тут не обойтись. Если нужны чашки под разными углами — это модели ЧСП-1-240 «ПАТРИОТ-Ст», ЧСП-1-320 «ПАТРИОТ-С». Если же чашки только под прямым углом — достаточно модели ЧСМ-1-320 «ПАТРИОТ-М».
Также необходимо продумать схему механизации загрузки-выгрузки бревна – это ручная таль, тельфер, кран-балка или погрузчик. В любом случае, нужно по возможности максимально исключить тяжелый рабочий труд. Это и уровень производительности значительно поднимет, и поможет избежать трудностей в подборе рабочих кадров.
16. Прежде чем приступить к постройке дома хотелось бы узнать, какой ширины должен быть укладочный паз, наверняка есть какой-то стандарт?
Ответ:
В последнее время многие производители оцилиндрованных бревен просто игнорируют существования стандартов, но их никто не отменял! При рубке срубов домов в советское время были приняты следующие стандарты: диаметр бревен должен позволять получить необходимую по климатическим условиям ширину продольных монтажных (венцовых) пазов. Ширина монтажного паза зависит от расчетной температуры:
при -20°С не менее 10-12 см,
при -30°С не менее 12-13 см,
при -40°С 14-16 см.
